一、系统概述

在产品生产流水线上，如何保证产品严格按照工艺规定的流程进行生产和质量控制，成为生产厂家亟待解决的重要课题。

通常一个产品的生产环节少则10个，多则100个甚至200多个。任何一个生产环节遗漏，都会影响产品的最终质量。传统意义上为了控制产品质量，采用巡检、首检、质量监控点等多种形式，问题是作为质量检测员，往往会遗漏对某批产品的检测，导致这批没有经过产品检验或测试的产品，流入到下一个工艺流程。如果下一个流程的测试员责任心强，或许上一道工序的质量问题可以及时发现。但从单纯管理上讲，不能将希望完全寄托在下一道工艺的测试员或检验员上。

Smartkey利用现代RFID感应卡识别技术和自动控制技术开发而成的感应卡生产质量控制系统，有效地解决了上述难题。

其工作原理是：每批产品（或每个托盘）跟随一张感应卡（类似于随工单）。在每道工艺的质量监控点（测试点、质量检测点或重要工序点）处安装一台SK10MP的控制器。控制器内置一个IC卡读写器。将各个监控点的控制器按照工艺的先后次序，分别设置对应的本监控点和下一道监控点的位置。检测员或操作工，在完成本监控点的操作之后，需要将该批产品对应的感应卡在控制器上刷卡。卡片上立即记录该批产品已经经过该监控点的检测或操作，可以转入到下一道工序。如果没有刷卡， 则表示该批产品没有经过本监控点，当该批产品被转入下一道工序时，下一道监控点的检测员刷卡时，控制器上会出现提示，同时发出声光报警信号，提示该产品应返还给上一道工序，重新检测或操作。

二、系统组成

本系统由以下几部分组成：
（1）监控管理软件（如果不需要刷卡记录，则可以不用配置软件）
（2）SK10MP控制器
（3）IC卡
（4）直流电源
（5） 线材（通讯线以及电源线）


三、SK10MP控制器



四、系统特点

(1) 利用先进的智能卡技术加强产品质量监控,可避免人为疏忽，公平公正，加强质量管理，改善公司形象。
(2) 施工简单方便，插上电源即可使用。
(3) 系统支持多达255个质量监控点。
(4) 无需联网，无需培训，无需维护，成本低。
(5) 支持脱机操作，可统一在月底收取所有记录到计算机，再进行统计分析。
(6) 为实施奖惩计划提供依据。

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